7つの廃棄物：7つのムダ

ムダ、ムラ、ムリ

ほとんどの人がリーン生産方式について考えるとき、彼らは7つの廃棄物または7つのムダを排除することによる廃棄物の削減のみを考えます。ムダはトヨタが付加価値のないプロセスまたは廃棄物を意味するために使用する日本の用語です。ムダは物語の一部に過ぎませんが、認識して取り組むのが最も簡単なため、ほとんどの人が注目しているものです。

トヨタは、トヨタ生産方式（TPS）の一部として、ムダ、ムラ、ムリの3つの日本語の「ムー」という言葉を使用しています。これらはいずれも廃棄物の一種であり、ビジネス改善イニシアチブの一環として日本人に即座に認識されます。

無駄をなくすことは、コストを削減して利益を向上させる方法です。これはリーン生産方式の目的の1つです。リーン生産方式のメリットは、正しく持続的に実装された場合に非常に重要になる可能性があります。

ムダ、私たちは時間の95％を無駄にしています

7ムダ

リーンマン

廃棄物の3つのカテゴリー

私がすでに言ったように、ムダまたは7つの廃棄物は、付加価値のないプロセスまたはアクションです。顧客が喜んで支払う方法で製品またはサービスを直接変更しないプロセスは、付加価値がなく、したがってムダと見なされるべきです。

村は、凹凸、安定性と流れの欠如として定義されています。この不均一性は、ムダと7つの廃棄物（付加価値のない活動）の作成を促進し、ジャストインタイムの原則を適用することで対処する必要があります。

ムリは過重負担です。明確に定義されたプロセスなしでオペレーターが実行することを期待すること、期待しすぎること、適切なツールとスキルを持っていないことはすべて過重負担の例です。繰り返しになりますが、ムリはムダの作成を推進しており、標準化された作業プロセスの導入に役立つ5Sなどのイニシアチブを通じて取り組む必要があります。

これらの3つのカテゴリの廃棄物はすべて、ビジネスコストがかかります。TPS、リーン生産方式、シックスシグマなどのビジネス改善手法の全体的な目的は、ビジネスの収益性を改善することです。もっとお金を稼ごう！

ただし、これを行うには、これらの廃棄物が何であるかを認識し、ビジネスに多大なコストをかける原因となる根本原因に取り組むことができなければなりません。

ムダの減少

西側のリーン生産方式のほとんどの定義は、リーン生産方式の主な目的として7つの廃棄物の削減に言及しています。ただし、リーンの定義は、さまざまな種類の廃棄物を区別するものはほとんどなく、純粋にムダに焦点を当てているようです。しかし、TPSは、廃棄物をムダ、ムラ、ムリの3つすべてであると見なしています。これは、ここ西部の多くのリーン実践者が忘れているようです。

7つのムダに焦点を当てることで非常に大きな節約ができますが、全体像を把握できず、不適切なプロセスや製品をますます「効率的に」し、時間とコストを削減する傾向がありますが、持続可能な方法ではありません。システム内にMuraとMuriが表示されないため、Mudaをプロセスに戻し始めます。

例えば、需要のムラ（村）には対応できません。販売がより多くの製品を販売するためのプロモーションを提供しようとすると、これは短期間でより高い需要を生み出し、多くの場合在庫の増加や、改善を元に戻すその他の無駄によって、この需要を満たすためにプロセスを変更する必要があります。純粋にムダを排除することに焦点を当てるときのプロセス。村は、ジャストインタイム（JIT）の哲学を実装することで取り組むことができます。

ムダに取り組むと、システム内のムラとムリに自動的に取り組むという議論を聞いたことがあります。これはある程度正しいです。問題に取り組み、5つのなぜなぜ分析を使用して根本原因にたどり着くと、システム内の村と無理にたどり着くはずですが、システム全体の全体像がないと、見過ごされたり、認識されなかったりすることがよくあります。経験の浅い開業医による原因。

ほとんどの人は、問題に取り組む最善の方法は根本原因を取り除くことであることに同意します。したがって、私の考えでは、廃棄物削減プログラムの焦点は、ムラとムリの両方を取り除くことです。これにより、ムダの多く（7つの廃棄物）が自動的に取り除かれます。）職場で。

製造業のムダ

ムダの定義

TPSはムダを7つの廃棄物に分割しますが、何年にもわたって多くが追加されています。しかし、基本的に、製品やサービスの形を物理的に変えず、より経済的な速度で、またはより少ないリソースで実行できるアクションは、7つの無駄の1つと見なす必要があります。何度も行われた調査によると、ほとんどの業界では、アクションの5％未満が付加価値であり、私たちが行うことの95％は製品に付加価値をもたらさず、ビジネスのコストです。

ムダ：7つの廃棄物

7廃棄物

リーンマン

ワームピットとティムウッドムダ

「TIMWOOD」または「WORMPIT」の2つのニーモニックのいずれかを使用することで、7つの廃棄物またはムダを思い出すことができます。

T ransport

Iのnventory

M otion

W aiting

O verproduction

O処理版

Dのefects

または

W aiting

O verproduction

Rイジェクト

M otion

Pのrocessing

Iのnventory

T ransport

7つの廃棄物ムダを特定する

7つのそれぞれの簡単な定義を以下に示します。各廃棄物の詳細な説明については、私の7つの廃棄物の記事を読んでください。

輸送。場所間での製品とコンポーネントの移動。これには費用がかかりますが、製品に価値はありません。異なるプロセスを一緒に配置することで、輸送コストを削減し、フォークリフトやその他の車両を使用した潜在的に危険で危険な在庫の移動を排除できます。
在庫。在庫は、システム内のすべての問題を隠すために使用されるバッファーであり、サプライヤーの障害、不十分なスケジューリング、故障、低品質、およびその他の多くの問題からユーザーを保護します。さらに、在庫にはスペース、輸送、および現金の拘束が必要です。在庫の半分だけをリリースした場合、ビジネスでどれだけの現金を解放できますか？
モーション。床面からベンチやその他の作業エリアまで重い物を持ち上げるなど、人間工学的または効率的に行うことができないワークスペース内の動き。これは、実際のプロセス内での人（または機械）の動きであるため、輸送とは異なります。
待っています。まさにそれ、機械、人、情報、製品などを待っています。あなたは人々がただ待っているだけでどれだけの時間を費やすのか驚くでしょう。単なる製造プロセス以上のものを検討してください。あなたのプロダクションは、注文が処理されるのを待ってから作業を開始するのにどのくらいの時間を費やしますか？
過剰生産。顧客が必要とするものをより多く作成するか、顧客がそれを必要とするよりも早く作成することで、在庫につながります。後で潜在的な問題をバッファリングしたり、プロセス内で経済的なバッチサイズを利用したりするために必要以上のものを作成することがよくあります。
過剰処理。公差を過剰に指定するなど、顧客が必要とする以上のことを製品に行うと、より低速でより高価なプロセスが利用されます。
欠陥または拒否。おそらく、誰かが産業環境で廃棄物を言うときに最初に頭に浮かぶのは、欠陥のコストは通常、関連する材料費よりも10倍高いことです。