5 sを使用する：seiri、seiton、seiso、seiketsu、およびshitsuke

セイリ、セイトン、セイソ、セイケツ、シツケは5Sの5つのステップですが、それは何ですか（英語ではどういう意味ですか）？

5Sは、リーン生産方式の武器庫内のツールです。これは、より効率的で、より安全で、より視覚的に魅力的な方法でワークスペースを整理するのに役立つ無駄のないツールです。一部の人々が純粋にハウスキーピングプロセスと考えるほどではありません。これは職場の組織です。

5Sは、職場組織への系統的で持続可能なアプローチであり、正しく実装すると、10％から30％の効率の節約を実現できます。これらだけが改善されたわけではなく、5Sには多くの利点があります。

5Sは、ほとんどの人が適用する工場フロアに適用できるだけでなく、リーンオフィスやコンピュータドライブにも5Sの原則を適用することが重要です。

5Sのステップ

リーンマン

5Sステップ

次のセクションでは、5Sステップのそれぞれを、アプリケーションと利点に関するいくつかのアイデアとともに定義します。

1. セイリまたはソート
2. セイトンまたはセット順に
3. SeisoまたはShine&Check
4. 清月または標準化
5. シツケまたはサステイン

5Sセリソート写真

5Sセイリ-職場から選別されたジャンク

リーンマン

セイリ

リーンマン

5Sソート-クリアエリア

リーンマン

5SSeiriまたはSortStage 1

リーン生産方式における5Sの最初の段階は、作業領域内にあるすべての雑然としたものを取り除く、セイリまたはソートの段階です。これは、問題の領域で行われているプロセス、古い工具や備品、机の下の雑然としたもの、必要に応じて機械の後ろに積み上げられた材料の予備の端材に特​​に必要のないすべてのものを意味します。定期的に必要ない場合は削除してください。これは、誰もが参加すべきステップです。

明らかなジャンクはジャンクとして扱われ、スキップされるべきです、あなたはそれを必要としません、それはちょうど邪魔です。まっすぐなジャンクほど明白ではない材料とツールは、後で分類するために検疫エリアに移動する必要があります。重すぎて必要のないアイテム、修理が必要なアイテム、または人々が確信が持てないアイテムは、赤いタグで識別する必要があります。

このフェーズで発見される可能性のある雑然とした量は、多くの場合驚くべきものであり、実際のワークスペースに残っている少量のものは、本当に目を見張るものになる可能性があります。一部のエリアを片付けるときに、10年以上経過していて、使用されていない材料のパレットを見つけました！

このフェーズの終わりに、このエリアに残っている必要があるのは、このエリアで必要な特定のツールと材料だけであり、他には何もありません。重い動かせないものはまもなく扱います。

検疫エリアに移動されたアイテムと赤いタグの付いたアイテムを処理する必要があります。関係するすべての人を集めて、処分に関してコンセンサス合意を得ます。がらくたですか、もしそうならがらくたです！別の地域に属している場合は、そこに置いてください。お客様の同意により保管する必要があるが、すぐには使用できない場合は、邪魔にならないように深い保管場所に保管してください。毎年1、2年使用されるあいまいな器具の場合は、作業スペースにスペースがあるかどうかを判断します。ない場合は、邪魔にならない場所に保管場所に移動します。すべての項目を完了するまで、各項目をどのように処理するかを決定します。一部のワークスペースにどれほどの混乱があるかは驚くべきことであるため、これには時間がかかる場合があります。大きくて重いものについては、処分に同意し、メンテナンスを行い、必要に応じて取り外しまたは修理します。

セイトンセット

セイトン

リーンマン

順番に設定-完全にラベル付けされた棚

リーンマン

5SSeitonオーガナイズドワークスペース

リーンマン

5Sセットインオーダーツーリングシャドウ

リーンマン

5S職場組織のフロアマーキング

リーンマン

SeitonまたはSetin Order、ステージ2

5Sの2番目のステップは、作業環境の効率とレイアウトに実際に違いをもたらし始めるところです。ここで、物事がどこに属するかを正確に決定し、明確に識別された位置を提供する必要があります。これは、5Sの第2段階であるSeitonまたは「順番に設定」です。

物は、アイテムを回収するのに安全で簡単な場所に、使用場所のできるだけ近くに保管する必要があります。関係者は、個人がどのように機能し、各アイテムにどのように到達するかを検討する必要があります。これは、チームが改善のための独創的なアイデアを実際に思いつくことができる場所です。

ベンチの後ろから供給されるコンポーネント、アセンブラーで移動できるホイール付き固定ラック、モバイルデスクとツールラック、オペレーターが着用するツールポーチ、機械の横にあるローラーテーブル、重いツールをすばやく置くことができるツールストレージ吊り上げ装置などを使用せずに手作業で設置します。

この段階で思いつくほとんどのアイデアは、ゼロコストまたは非常に低コストのいずれかです。これは、リーン生産方式の実装のための強固な基盤を構築するためのボールローリングを実際に開始します。

チームは、いつアイテムが必要で、どこで最も使用されるアイテムを使用場所に最も近く、最も使用されないアイテムは遠くに保管するかについて、真剣に考える必要があります。パレートの80:20の法則は、この時点でしばしば機能します。

すべての場所は、棚のスペースの明らかなラベル、材料の場所を示すために床の強調表示された塗装領域、ツールのシャドウボードなどのいずれかで明確に識別される必要があります。

これが行われると、何がどこに属しているかが正確に明確になり、属していない場所に何かが配置されている場合はそれが明らかになります。不足しているものがある場合は明らかですが、この時点で在庫品目のレベルインジケータを組み込んで、この時点での生産フローを支援することもできます。

セイソシャインとチェックインオペレーション

セイソ

リーンマン

5Sシャインアンドチェック-徹底的に掃除する

リーンマン

SeisoまたはShineand Check Stage 3

Seisoまたは「Shineandcheck」とは、職場を徹底的に掃除することです。すべての雑然としたものを取り除き、すべてを整理して、すべてのものをその場所に配置します。すべてをきれいにして、良い状態に戻します。

機械を清掃し、必要に応じて塗り直し、油漏れを修正し、床を塗り直し、グリースマークを取り除きます。場所を新しいように見せてください！Seisoまたは「輝きとチェック」のポイントは、顧客にとって物事を美しく美しくすることだけではありません。これははるかに重要なポイントであり、問​​題を可視化することです。油漏れや廃棄物などは、掃除をして、一緒に暮らすのではなく、問題に取り組むように強制すると、はるかに明白になります。

この段階で、正式な清掃スケジュールを作成します。誰が、いつ、何を、何をするかなどを行う必要があります。これは、必要な資料とともにエリアに掲示する必要があります。時間が経つにつれて、チームはなぜ彼らが掃除しているのか、何が「汚れ」を引き起こしているのか、なぜそこに削りくずが堆積しているのか、ガードが間違っているのか、それを自動的に取り除く方法があるのか​​などを検討する必要があります。

清月監査チェックリスト

5S青月

リーンマン

5S青月または標準化ステージ4

5Sの最初の3つの段階は、通常、領域のサイズに応じて、数日間にわたって一緒に作業されます。5S、Seiketsuまたは標準化の4番目のステップは、改善の維持と継続的な改善です。5Sとリーン生産方式は先週できることではなく、忘れてしまうものです。これらは継続的な改善のプロセスです。

清覚は通常、特定の監査とチェックリストを使用して達成され、何をどこでどのように行うべきかが明確に指定されていることを確認します。これらの監査は、主観的ではなく、監査対象の領域から独立した誰かによって実施されるような方法でスコアリングする必要があります。

監査結果は、必要に応じて是正措置とともに明確に表示する必要があります。多くの企業は、リーン生産方式のセル内の5Sのレベルを継続的に改善するための改善を行うために、企業のさまざまな領域を競わせるために競争を行っています。

サステイン5Sストーリーボード

5Sしつけ-サステインストーリーボード

リーンマン

5Sシツケまたはサステイン、ステージ5

5Sの最初の4つの段階を実行するだけでは十分ではありません。多くの企業は、最初の3つまたは4つの段階を達成することしかできません。しばらくすると、状況は元に戻り始め、数年後には大量の雑然としたものが蓄積されます。彼らが始めたところに戻っています。そのため、第5ステージのシツケまたはサステインが必要です。

このプロセスを推進し、改善を続ける文化がなければ、これらの変更は失敗する運命にあります。最も避けられ、最も困難な段階であるシツケは、努力を維持する段階です。クリーナーからCEOまで、誰もがこの変化を日常生活の一部にすることに100％コミットする必要があります。5Sの利点は、正しく実装されていれば非常に大きく、失わないでください。これは、リーン生産方式をビジネスに改善するための基礎であり、リーン生産方式と同様にリーン生産方式に関するものです。

このプロセスがどのように行われたか、標準的な運用プロセス、監査などを示す5S「ストーリーボードが各エリアに配置されている必要があります。これにより、行われたことの記憶が維持され、クリーニング、監査などの継続が促されます。すべての管理者が参加する必要があります。監査および定期的にセルを観察して、このプロセスへの継続的な取り組みを示します。

5Sポスターと5Sポケットガイド

組織内で5Sを実装している場合、組織内のスタッフの意識を維持するために使用することをお勧めできる項目がいくつかあります。

1つ目はポスターです。スタッフが5Sやその他の改善について話し合っているときに見られる場所に配置できる、よく考えられたポスターを購入できます。廊下やコーナーに隠された掲示板に貼り付けられるのではなく、会議エリアに配置され、改善や問題解決について話し合うときに便利なリマインダーとして機能します。

ポケットガイドは非常に便利で、簡単に参照できる便利なポケットサイズのカードに5Sに関するすべての情報が含まれています。

5Sの動作

5Sビデオ