5sの利点：リーン5sは単なるハウスキーピングですか？

5Sリーン生産方式

リーンマン

5Sリーン

リーン生産方式の一部として実装された5Sの利点は何ですか？多くの人が5Sは単なるハウスキーピングであると誤解していますが、それは長い道のりをはるかに超えています。

生産エリアの効率を10％向上させることができたら、それを行いますか？あなたの職場の単純な再編成はこれ以上を達成することができます。5Sは、一部の環境で30％以上の効率改善を達成するのに役立ちます。

5Sはリーン生産方式の基本的な構成要素であり、ビジネス内で将来の改善を構築するための強固な基盤を提供します。リーン生産方式のメリットは、「リーン」の完全な哲学とさまざまなリーンツールを実装することによってのみ実現できます。

5Sは、実装するのに非常に安価なツールです。あなたのチームが5S実装のための非常に高価な提案を考え出しているなら、彼らはおそらくあなたの問題について十分に真剣に考えていません。5Sは工場フロアだけに適用できるわけではありません。5Sの原則は、あらゆる設定やアプリケーションに適用できます。コンピュータのハードドライブ上のファイルにも、オフィスで5Sを適用できます。

5Sの利点は、比較的安価で単純な実装プロセスと比較すると非常に重要です。

5Sの起源

トヨタ内の5Sの歴史は、いくつかのツールほど明確ではなく、かなり混乱しているようです。トヨタに起因するものもあれば、日本のプラント保守研究所に起因するものもあります。特定の起源が何であれ、それは明らかにTPM（Total Productive Maintenance）の一部であり、トヨタ生産方式（TPS）とリーン生産方式に十分に吸収されています。

ただし、5Sは元のフォードツールのCANDOシステムを明確に反映しています。

清掃
アレンジ
きちんとした
規律
継続的な改善

したがって、トヨタはさまざまな訪問でフォードから購入したものに基づいて当初の学習の多くを行っていたため、5SはフォードCANDOシステムの派生物である可能性があります。

前後の5Sのメリット

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5Sのステップ

以下は、5Sの主な手順の日本語と英語の名前と簡単な説明です。

セイリ、またはソート：必要なアイテムだけを残して、職場から不要な雑然としたものをすべて取り除きます。
セイトン、または順番に設定：使いやすく、検索しやすいように、すべてのアイテムを視覚的に配置します。また、不足しているアイテムや不足を迅速に特定できるようにします。
Seiso、またはShine&Check：問題が発生したときに特定できるように、職場を掃除します（そして清潔に保ちます）。
生活、または標準化：定期的な監査などを使用して、日常業務の最初の3つのステップを作成します。
Shitsuke、またはSustain：上記のすべてを維持する価値観の共有セットを使用して文化を作成します。
安全性（オプション）：最初の5つのステップを実行して、従業員の安全を確保します。

5Sのメリット

5Sには、リーン生産方式の一部として多くの利点があります。5Sを実装することで、注文の改善または製造効率の10〜30％を得ることができます。これは私の経験では確かに真実です。さまざまな業界で多くのプロジェクトを実行してきた私は、ハウスキーピングに誇りを持っている企業でも、すべてのプロジェクトでこれらの注文に改善が見られました。

通常、5Sの利点は次の領域をカバーします。

効率の改善

煩雑さを取り除き、5Sの適用によって作成された高度に組織化された人間工学的ワークスペースにより、効率が向上しました。

遅延の削減

より目に見えるワークスペース編成、不足しているツールとコンポーネントがすぐに明らかになるため、遅延が減少しました。問題は、自分が属していない場所に物が置かれていることで明らかになる傾向があるため、すぐに明らかになります。

より迅速な切り替え

人間工学に基づいたレイアウトと、明確にラベル付けされた視認性の高い方法でのツールと機器の編成により、セットアップが削減されました。

士気とスタッフの関与の改善

従業員が自分の利益のために自分のワークスペースを改善し、仕事をより簡単でストレスの少ないものにすることに関与したため、士気が向上しました。リーンとは、人をロボットに変えることではないことを忘れないでください。

売上の増加

5Sの実装による整頓された整理されたレイアウトによるマーケティング支援。

品質パフォーマンスの向上

標準化された作業方法と工具や機械の基本的なメンテナンスにより、品質が向上しました。適切なツールと機器が設置されているということは、適切なツールが仕事に使用されていることを意味します。さらに、人間工学に基づいた職場では、損傷などを処理する機会が減ります。

エネルギーコストの削減

効率の向上によるエネルギー節約。

事故が少ない

危険を引き起こすクラッターの除去による安全性の向上。「すべてのものとその場所にあるすべてのもののための場所。」高い場所または低い場所から重い物体を取り除くなど、ストレスの多い「危険な」動きを防ぐ人間工学に基づいたレイアウト。

実装するのに安価

効率をさらに10％向上させるために数百万ドルのマシンに投資する必要がありますか、それとも、作業にかかる時間だけで費用がかかる職場の体系的な再編成を行う必要がありますか？5Sを実装することで得られるメリットは、他のイニシアチブと比較した場合、特にコストがほとんどかかりません。

5Sはハウスキーピングだけではありません

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メリットを得るための5Sの実装

5Sリーンは、経験豊富な社内リーンプラクティショナー、または社内5Sトレーニングを提供するために雇われたリーントレーナーまたはコンサルタントのいずれかの専門家の指導の下で最適に実装されます。

5Sはチームベースのアプローチであり、改善される特定の領域の全員の関与と、追加のアイデアのために領域外の人々の関与が必要です。5Sは非常に実践的なツールです。関係者全員が、混乱の解消からクリーニング、監査、継続的な改善まで、実装のあらゆる側面に関与することを期待する必要があります。

5Sは一度限りの活動ではありません。組織は、職場の継続的な改善を奨励し、標準に達していないものに対する寛容の欠如を促進する必要があります。

5Sは他のすべての改善のための強固な基盤を構築します

5Sは、取締役会議長やその他の地元の要人の訪問のように、作業環境を整えるだけではありません。それはあなたがあなたの職場を組織する方法の継続的で持続的な改善です。

しかし、5Sの最も重要な部分の1つは、作業を標準化することです（5Sの4番目のステップ-青月）。標準化は、他のすべての改善を構築できる強固な基盤を提供します。反復可能で安定したプロセスができるまで、問題の原因がわからず、改善によって違いが生じるか、効果が維持されることを保証する方法もありません。

作業の実行方法を定義する簡単なドキュメント（標準操作手順（SOP）または作業指示）は、標準のワードプロセッシングパッケージとデジタル画像を使用して非常に簡単に作成できるため、誰もが操作を実行するための最良の方法を正確に知ることができます。これにより、シフトと異なる演算子の違いが減り、改善できるものが得られます。