リーン生産方式の原則と概念は何ですか？

リーン生産方式の定義

リーン生産方式を実装する方法を知りたい場合は、最初にリーン生産方式とは何か、リーン生産方式をどのように定義し、リーン生産方式はどこから来るのかを自問するかもしれません。リーン生産方式の原則と概念は何ですか。

リーンを真に理解し始めるには、リーンがどのように発展してきたか、そしてリーン生産の歴史を知る必要があります。答えは、それが「リーン生産方式」であると認める場所によって異なります。フォード氏がモデルTを生産する最初の生産ラインから始めることができますが、18世紀初頭のイギリスのムアズリーとマークブルネルに戻ることもできます。 （イザムバードキングダムブルネルの父）は、王立海軍の滑車を生産するための生産ラインを設置しました。

しかし、リーンの本当の始まりはトヨタです。ここで、ギルブレスのモーションスタディ、フォードの生産ラインと組み合わせたテイラーのタイムスタディが、デミング、シューハート、ジュランの品質重視とともに実際に開発されました。トヨタが開発を始めたのはトヨタ生産方式（TPS）でした。

限られた資源で西よりも優れているというビジョンに駆り立てられたトヨタは、現在リーンと呼ばれるものを開発しました。1980年代に、ここの企業が自分たちがしていることを再考する必要があることに気づき始めたため、西に「持ち込まれ」ました。日本人と競争することができます。

リーン生産方式の原則

リーン生産方式

リーンマン

リーン原則

リーンマン

リーン生産方式

リーン生産方式の5つの原則は次のとおりです。

• 値を指定します-顧客から見た場合
• バリューストリームを特定して作成する
• 原材料から顧客への価値の流れを作る
• プッシュではなくプルプ​​ロダクション
• 完璧を目指して

無駄の絶え間ない除去だけでなく、リーン定義のバックボーンを形成するのはこれらの5つの原則です。リーン生産方式の定義は、無駄の発生を防ぐために、顧客のニーズを満たすバリューストリームフローの作成に基づいている必要があります。 。

これらの5つの原則は、自動車メーカーとしてのトヨタの成功に関するMITの研究を中心に書かれた本「世界を変えた機械」の中で最初に説明されました。

リーン生産方式のビデオ

リーン生産方式とは何ですか？

リーン生産方式とは何ですか？インターネットを調べてリーンの定義を見つけると、さまざまな提案が見つかります。いくつかの文もあれば、多くのページにまたがる提案もあります。リーンはビジネスの成功のための哲学であり、実績のあるツールの大規模なコレクションです。

しかし、これらの定義のいくつかを読んでください。私がそうするように言う理由は、これらの定義の数に非常に失望しているからです。ほとんどの人はリーンの要点を見逃しています。彼らは全体としてリーンを廃棄物除去のプロセスであると定義しています。ある意味ではこれは正しいですが、リーンの主要で最も重要な部分のいくつかを見逃しています。

無駄を排除するための内部に焦点を当てた推進力、つまりコストを削減して利益を増やすための一般的なコスト削減と労働力の排除のプロセスにのみ焦点を当てる場合、無駄のない最初の最も重要な部分を忘れます。お客様にとっての価値は何ですか？コストを削減するという利己的な意欲は、顧客側の価値を誤って想定し、組織は痩せずに食欲不振になる傾向があります。それらは、顧客の変化に対応し、サプライヤーや内部の問題があるときに適応する能力を取り除きます。 「無駄を省いた」この企業のおかげで、改善前の状態にすぐに戻り、他の問題をカバーするために古い非効率的なプロセスを復活させ、彼らが取り除いた労働力を再雇用し、経営陣の捨てられた山に傾倒しました。

リーンは顧客第一です、顧客の目から見た価値は何ですか？お客様はどのような機能とサービスを望んでいますか？彼らはいつ彼らを欲しがり、どのような価格を支払いたいのでしょうか？この情報がなければ、理想的なシステムをどのように設計できますか？

この価値は、原材料から消費者に流れるようにする必要があります。この価値の流れは、顧客の力で製品を生産する必要があります。これはジャストインタイム製造（JIT）であり、顧客が望むものを必要なときに製造します。

顧客が定義した価値が顧客の引き寄せに流れるようになったら、完璧を目指して努力し、製品とプロセスについてできることすべてを改善します。

これは組織内のすべての人によって行われ、リーンバリューは人々を尊重し、社内の全員が顧客の価値を満たすのを支援します。

このプロセスに従うと、廃棄物の除去と削減のプロセスではなく、廃棄物防止のより重要なプロセスを経ることになります。したがって、リーン生産方式を実装する場合は、取締役会に印象を与えて短期的な利益を上げるために社内に集中するだけでなく、生き残るために苦労するだけでなく、今日の世界で会社が繁栄するのに役立つ持続可能な変更を行うために顧客に集中する必要があります。

5Sまたは5C、7つの廃棄物、シングルミニッツエクスチェンジオブダイ（SMED）、バリューストリームマッピングなどのリーンツールはすべてリーン生産方式の重要な部分ですが、これらは話の終わりではありません。リーントレーニングを受ける必要があります。リーン生産方式を実装する方法を本当に学びたい場合は、リーンコンサルタントを見つけてください。

リーンコンセプト

リーンコンセプトはあなたにお金を節約します

リーンマン

リーン生産方式の定義

リーン生産方式の私の個人的な定義。

すべての従業員を尊重し、継続的な改善プロセスに参加させることで、最小限のリソースを使用してバリューストリームからそれを引き出し、必要なときに必要なものを作成することで、一貫して顧客を満足させます。

リーン生産方式の柱

リーンはJIT、Jidokaであり、5SとTPMの強固な基盤の上に構築された人々への敬意です

リーンの家

トヨタは、生産システムを支柱のある家として描いています。

リーンは強固な基盤の上に構築する必要があります。この基盤は、信頼性が高く予測可能なプロセスと標準化された操作を提供する5SおよびTotal ProductiveMaintenanceによって提供されます。この安定した基盤がなければ、顧客を満足させる強力な会社を構築することはできません。

リーンの主な柱は、Jidoka（Built in Quality）とJust in Time（JIT）であり、これらは社内のすべてのスタッフの参加によって支えられています。すべての個人は尊重され、チームの一員として実行し、カイゼンを通じてビジネスのあらゆる側面を継続的に改善することが期待されています。

これらはすべて、顧客を満足させ、すべての人にとってビジネスを成功させることに重点を置いています。

アジャイル製造とリーン生産

リーン生産方式は「意地悪」であるとの見方もあるため、リーン生産方式は柔軟性とスピードを犠牲にして利益を増やす状況にあると感じています。ただし、それは、コスト削減の手段としてのみリーンにアプローチする場合にのみ当てはまります。

会社が顧客価値に焦点を合わせ、変化への迅速な対応、需要と製品の多様性の激しい変動に対応できることを顧客が求めている場合、会社はアジャイルなシステムを設計します。リーンは高速で柔軟性があり、フローなので、定義上アジャイルです！

私の頭の中の機敏な製造は、一部のコンサルタント/学界が、不十分な実装によって与えられた評判から逃れるために、無駄のないものと区別しようとする試みにすぎません。

リーン生産方式とシックスシグマ

多くの人がリーン生産方式とシックスシグマのどちらを実装するかを決定しようとしていますが、なぜ選択するのですか？必要に応じて両方を実装してください！

それぞれに独自の強みがあるため、一部の地域では「リーンシックスシグマ」への取り組みが進んでいます。

シックスシグマのドライブは、廃棄物の削減を推進するための変動削減の1つであり、リーンと共有される多くのツールと、いくつかの「高度な」統計ツールがあります。「全体像」を見て標準的な操作を確立するリーンの能力と組み合わせると、シックスシグマの問題解決ツールが組み合わされて、非常に効果的な組み合わせになります。

リーン原則の適用によって最初から無駄を防ぐことができない場合は、シックスシグマツールを使用して、無駄をほとんど存在しないレベルまで減らすことができます。

リーン生産方式は完璧を目指します

リーン生産方式による完成度

リーンマン

リーン生産方式

リーン生産方式の定義は、多くのリーン生産方式ツールに言及しないと不完全です。

ジャストインタイムは、リーン生産方式の主要な基盤の1つであり、顧客が望むものを、必要な場所で、必要なときに、最小限の遅延と無駄で作成するというアイデアです。JITは、平準化、自働化、SMED、かんばんの実装を支援します。

5Sはリーン生産方式の他の重要な基盤の1つであり、5Sはビジネスのすべての分野に適用する必要があります。5Sオフィスは、ビジネスにそれ以上の節約をもたらすことはできません。

上記の主な目的の1つは、リーン内で特定された3つの廃棄物領域を排除することです。ムダ、ムラ、ムリ。リーン生産方式を実装するときに多くの人が話しているリーン生産方式の7つの無駄だけではありません。

運用の概要を把握するには、認識されているバリューストリームマッピングシンボルを使用して、組織のバリューストリームマップを作成してみてください。

リーン生産方式の実装には、リーン生産方式のトレーニングが必要であり、リーン生産方式のコンサルタントを雇うことをお勧めします。

トヨタのリーン生産方式

リーン生産方式のリンクの定義

以下は、ビジネスサポートとリーン生産方式のリソースに役立つリンクです。

www.ifm.eng.cam.ac.uk/; インスティテュートフォーマニュファクチャリングは、英国のケンブリッジ大学の工学部の重要な部分です。彼らは「学界」ではなく業界の専門家によって配置されています。これは、リーン生産方式に関連するすべてのものにとって非常に便利なポイントです。

www.thecqi.org/; 英国のCharteredQuality Instituteは、リーン生産方式に関しても支援できます。品質は、リーン生産方式の実装の重要な部分です。

asq.org/; アメリカ品質協会は米国と同等であり、リーン生産方式を実装するための探求に関しても同様に支援することができます。

www.nam.org/; 全米製造業者協会には、リーン生産方式に関して役立つ多くのリソースがあります。

www.bis.gov.uk/; 英国のビジネスイノベーション・スキル省は、標識トレーニングや、リーン生産方式のトレーニングコースへの資金提供を支援します。

www.mas.bis.gov.uk/; UK Manufacturing Advisory Serviceは、製造業を支援するための無料または多額の助成を受けたサービスであり、その主な焦点は、リーン生産方式をビジネスに導入することです。

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home; UK Business Linkは、リーン生産方式のサポートの方向にあなたを案内することができ、トレーニングやコンサルティングに資金を提供することもできる、別の政府支援サービスです。

www.business.gov/; US Business Linkは、英国版とほぼ同じ方法でリーン生産方式のアドバイスとサポートを提供できます。

www.smmt.co.uk; リーン生産方式への推進力は自動車産業内から非常に多く寄せられているため、モーター製造業者および貿易業者協会にはリーン生産方式に関する多くのリソースがあります。

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm; 自動車産業行動グループは、SMMTと同じようにサポートを提供できます。

これらのリンクは、リーン生産方式、リーン生産方式の定義、リーン生産方式の概念と原則に関する詳細情報を見つけるのに役立ちます。