かんばんを使用してジットビンの数量を計算する

かんばん計算の方法

リーン生産方式の一環として、かんばんを使用してジャストインタイム（JIT）プロセスを推進する場合は、かんばんの計算を正しく行うことが重要です。在庫切れや過剰生産に悩まされないようにするには、JITビンの数量を計算する方法を理解する必要があります。かんばん計算にはいくつかの異なる式があり、これを使用してかんばんビンのサイズを計算できます。最も簡単な式は次のとおりです。

かんばん数量= 1日の需要xリードタイム（日数）x安全率

………………………………………….。 。コンテナ数量

毎日の需要やリードタイムの​​統計的な変動など、追加の要因を伴うかんばんの計算は他にもたくさんありますが、私の考えでは、これらは問題を複雑にしすぎて、数学の天才が必要であるかのように見える傾向があります。システムを実行します。現実は非常に単純であり、問​​題を過度に複雑にする必要はありません。

かんばんの量を減らす

かんばん計算の安全率の要点は、改善を行うための開始点を提供することです。「快適な」安全率から始めて、計画された手順でこれを減らし、予測できる問題に取り組みます。発生し、発生するもの。従来の製造システム内の過剰な在庫は多くの問題を隠す傾向があり、この在庫を減らすとこれらの問題が明らかになり始めます。

次のセクションでは、計算の個々の部分の情報を取得する方法と、システムを継続的に改善する方法に関するいくつかの提案について説明します。

毎日の需要は時間とともに変動します。これは、かんばんの数量を計算するために必要です。

リーンマン

かんばん数量計算

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かんばんの1日の需要を計算する

あなたのビジネス内の他の重要な計算のように、数字が何であるかについて単に推測するのではなく、事実を入手してください。ほとんどの企業は、各コンポーネントの需要に関する履歴データを持っているか、完成したアイテムの売上高からそれを計算することができます。

需要は明らかに時間とともに変化し、季節によっても変化する可能性があるので、私たちは何を取りますか？平均？最大？または、他の何か？まあ、これはあなたがどれだけ安全になりたいか、そして毎日の需要にどれだけの変動があるかによって異なります。全体として、1日の需要全体の90％〜95％をカバーする数値を採用するようにしています。これは、ほとんどの状況でかんばんの計算が堅牢になることを意味します（安全率を忘れないでください）。

明らかに、需要の変動が大きいほど、コンポーネントのかんばん数量を計算した後のかんばんシステムの信頼性は低くなります。それが大きすぎる場合は、単純なビンまたはカードシステムへの別のアプローチが必要になる可能性があります。需要の変動が大きいほど、使用する安全率は高くなりますが、これにより在庫レベルが増加します。

かんばんリードタイムグラフ

リーンマン

かんばんのリードタイムを計算する

あなたの毎日の需要に関しては、本当の事実を入手してください。必要なコンポーネントを製造するための実際のリードタイムはどれくらいですか。それらは時間とともにどのくらい変化しますか？データの信頼性が高いほど、毎日の需要と同様に、リードタイムの​​90％〜95％をカバーする数値を取得します。これらが大幅に変動する場合は、プロセスの信頼性に関して問題があるか、標準の運用プロセスが不足しています。バリエーションが多いほど、かんばん計算の信頼性が低くなり、在庫切れに悩まされる可能性が高くなります。

かんばん安全率の計算

かんばん計算の安全率は、システムに対する信頼度を反映している必要があります。完全な信頼度があり、リードタイムと毎日の需要にほとんど変化がない場合は、この係数を1に設定できますが、需要が大きく変動し、信頼性が低い場合は、リードタイムの​​場合は、在庫切れに悩まされないことを確信できるまで、この係数を増やす必要があります。

かんばんを計算する際に考慮すべきことは、プロセスの信頼性、品質パフォーマンスの良さ、顧客が突然高い要求をする傾向があるか、プロセスが再現可能か、標準の運用プロセスがあるかなどです。かんばんを操作するための理想から離れるほど、安全率は高くなります。

在庫はかんばんシステムなしで問題を隠す

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かんばんで在庫が減ったことで明らかになった問題

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在庫削減のためにかんばんを使用して改善を推進する

リーン生産方式の一部としてジャストインタイム（JIT）を実装する主な目的の1つは、在庫を減らすことです。ただし、在庫を使用して、プロセスの定義が不十分、機器の信頼性が低い、時間の経過に伴う長い変更、オペレーターのトレーニングが不十分、その他の多くの問題など、プロセスのさまざまな問題からバッファリングします。上で説明したように、これらの問題が多いほど、かんばんの数量を計算するときに使用する必要のある安全率が高くなります。多くの潜在的な問題が発生した場合、在庫レベルは非常に高くなります。

したがって、なぜこれらのレベルを上げているのかを調べ、システム内の在庫量を減らした場合の影響を予測する必要があります。このプロセスの開始時に、システム内の問題が何であるかをよく理解し、それらに1つずつ取り組むことができます。これにより、在庫レベルとかんばんの数量を減らすことができます。

かんばんの量を減らす方法

通常、私たちが遭遇する問題は、時間と品質のばらつきを減らすための標準的な操作の定義に関するものです。シングルミニッツエクスチェンジオブダイ（SMED）技術を使用してセットアップを削減し、所要時間の変動と全体の時間の両方を削減します。プロセスの信頼性を向上させ、さらなる変動を減らすための総合的生産管理（TPM）の実装。この後、変動、遅延、その他の問題を減らし続けるために、カイゼンと他の多くのツールを見ることができます。

かんばんビデオを使用したプルシステム

計算におけるかんばんの安全率の削減

改善するたびに、安全率、つまりシステム内の在庫量を減らすことができます。最初は、これを予測的に行い、明らかな問題が問題になる前に予測して対処し、在庫を削除します。レベル。

明らかな問題が取り除かれると、かんばんのビン数量計算の安全率が下がり、かんばんのサイズが小さくなります。

明らかな問題に取り組んだら、在庫の海の底に隠れている岩のように明らかになるシステム内の他の問題を強調するために、制御された方法で在庫を削除し続ける必要があります。継続的に在庫を削減することにより、これらの問題を継続的に強調し、改善を推進します。

かんばん/タクトタイムの計算

かんばん計算、JIT、リーン生産方式に関する追加リソース

以下は、ビジネスサポートとリーン生産方式のリソースに役立つリンクです。

ケンブリッジ大学の工学部内にある製造改善研究所は、かんばんやその他のリーン生産方式またはビジネス改善ツールを支援するための優れたリソースです。

英国のQualityInstitute Chartered Quality Instituteは、ビジネスに関するアドバイスとサポートのもう1つのソースです。彼らは彼らのイベント、出版物、そして彼らの多くのメンバーを通してあなたに多くのアドバイスを提供することができます。

American Quality Society American Society of Qualityは、英国の同等の方法とほぼ同じ方法で、かんばんなどのビジネス改善のアイデアを実装することでサポートを提供できます。

Business Innovation and Skills Improvement UK Department for Business Innovation and Skillsは、かんばんなどのスキルのトレーニングに資金を提供するために、支援とサポートを提供し、場合によっては政府またはヨーロッパの資金にアクセスすることができます。

リーン生産方式の改善英国製造業アドバイザリーサービスは、おそらく製造業の連絡先として最適です。かんばんなどのリーンツールを使用してアドバイスや物理的なサポートを提供します。

ビジネスの改善UKBusiness Linkは、かんばんを実装するためのヘルプを見つけること、そして場合によってはトレーニングやコンサルティングに支払う資金を見つけることに関してあなたを助けることができます。

米国のビジネス改善米国のビジネスリンクは、英国のビジネスリンクと同様の方法で設定されており、ほぼ同じ方法でお客様を支援できます。

モーターメーカーとトレーダー; Society of Motor Manufacturers and Tradersには、リーン生産方式とかんばん方式の実装に役立つ多くのリソースと出版物があります。

自動車産業アクショングループ自動車産業アクショングループは、SMMTとほぼ同じ方法でお客様を支援します。自動車産業は、リーン生産方式の多くが開発および実践されている場所であり、多くのリソースがここで利用できます。

これらのリンクは、リーン生産方式、ジャストインタイム、かんばんに関​​する詳細情報を見つけるのに役立ち、ビジネスの改善に役立ちます。かんばんの計算が正しく行われ、在庫レベルを下げるために安全率を調整し続けることを忘れないでください。