Smed：新郷重夫の1分間のダイ交換

シングル段取り-新郷重夫

新郷重夫のシングルミニッツエクスチェンジオブダイまたはSMEDは、リーン生産方式で使用されるリーンツールまたは技術であり、プロセスのセットアップまたは切り替え時間を短縮します。名前が示すように、目的はこのセットアップ時間を文字通り1分に短縮することです。

この記事では、SMEDによるセットアップの削減について詳しく説明し、その実装方法に関する例とガイダンスを提供します。見ていきます。

• SMEDの開発
• SMEDの例
• なぜSMEDが必要なのですか？
• SMEDのメリット
• SMEDを実装する方法
• 詳細と図/写真を含むSMEDの7つの段階
• SMEDプロセス
• セットアッププロセスの標準化

SMEDを使用して生産プロセスを改善する

新郷重夫のSMEDの開発

この技術は、新郷重夫として知られるエンジニアによってトヨタ生産方式（TPS）内で開発されました。彼は、ボディパネルを製造する500TonnePressのツールの切り替えを検討してこのプロセスを開始しました。ツールの切り替えには数時間または数日かかる場合がありましたが、現在は数分かかります。このプロセスは、SMEDを実装する場合に不可欠な彼自身の本を通じて、西側に紹介されています。

実際、若いエンジニアとして、英国のある自動車工場で同様の印刷機の切り替えに約7時間かかるのを見て、数日後に別の工場で相互接続された印刷機の全ラインが5分以内に切り替わるのを見ました。

トヨタはジャストインタイムを実装し、材料のより小さなバッチを生産したかったのですが、時間の経過による変化はこれを行う上での大きな問題でした。生産性に影響を与えることなく、より小さなバッチを実行できるように、セットアップを減らすことができなければなりませんでした。

これらの目標を達成することができたのは、新郷重夫によるシングル段取りの開発でした。

私はこれらのプレスでこれを実行した経験があります。以前働いていた会社は、4つの500トンプレスの生産ラインを取得して、あるコンポーネントの最後の部分から次のコンポーネントの最初の良い部分に完全に切り替えることができました。わずか10分で。これらのマシンとそれ自体で数トーンの重さのツールを見たことがあれば、これをどのように実現できるのか疑問に思うでしょう。

フォーミュラワンピットストップ-SMEDの実際

SMEDの実例

ほとんどの人が見ている新郷重夫のSMEDまたは1分間のダイ交換の最も有名なアプリケーションは、タイヤの交換です。

タイヤを交換するのにどれくらい時間がかかりますか、そしてピットレーンのフォーミュラワンチームが4つすべてを交換するのにどれくらいの時間がかかりますか？

SMEDは、切り替えプロセスの無駄なステップを取り除くことで、生産プロセスのセットアップを路傍のタイヤ交換からフォーミュラワンレース（ビジネス）での勝利の切り替えに変えることができます。

なぜSMEDが必要なのですか？

リーン生産方式とジャストインタイム（JIT）では、システム内の廃棄物の削減を目指しています。廃棄物は、リーン/トヨタ生産方式（TPS）で定義されている3つの主要な領域の1つです。ムダの無駄（付加価値なし）、ムラ（不均一）、ムリ（表土）。

SMEDはこれらすべての無駄な領域に取り組んでいますが、最大の強みは、村（不均一性）の排除を達成するのに役立つことです。スムーズな予測可能なフローを取得し、顧客の要求に応えるために、ますます小さなバッチを処理できるようにする必要があります。小さなバッチを使用する上での最大の障害は、機器の経時変化です。

トヨタの新郷重夫によって開発されたSMEDは、ジャストインタイム生産を可能にするために最も重要ではないにしても、おそらく最も重要なリーン生産方式の1つです。

切り替え時間が何時間もかかる場合は、非生産的な切り替えの数を最小限に抑え、プロセスを「経済的」に使用できるようにできるだけ大きなバッチを実行することで、これらのマシンからの出力を最大化しようとします。

より小さなバッチを可能にする唯一の方法は、各切り替えにかかる時間を短縮することです。プロセスにほとんど影響を与えない程度までセットアップを最小限に抑える必要があります。これがSMEDの出番です。場に。

SMEDのメリット

SMED

リーンマン

SMEDからのより小さなバッチ

ダイの1分間の交換：バッチサイズの削減

リーンマン

SMEDのメリット

SMEDの目的は、セットアップ時間を短縮して、より小さなバッチを実行できるようにし、ジャストインタイム製造（JIT）とかんばんを有効にすることです。これの利点は何倍もあります。

• 在庫のある現金の量を減らします。
• 必要な取り扱いおよび取り扱い機器の量を削減します。
• 在庫に必要な床面積を削減します。
• 当社を通じてリードタイムを短縮します。
• 柔軟性を高め、さまざまな製品を生産します。
• キャパシティを増やします。
• 品質を向上させます。
• スクラップレベルを削減します。
• 必要なオペレータースキルのレベルを下げます。
• しかし、最も重要なことは、コストを削減し、利益を向上させることです。

リーン生産方式の利点に関する幅広い議論については、リンクされたハブをご覧ください。

ダイの1分間の交換を実装する

SMEDステージ

リーンマン

切り替えにSMEDを実装する方法

通常、SMEDの実装を7つのステップに分割しますが、その多くは反復的であり、目標に到達するまで何度も繰り返します。

SMEDの目的は、セットアップを1桁の分（10分未満）に短縮することです。

SMEDの実装はチーム活動であり、実際に切り替えを行うプロセスの人々を巻き込み、作業したすべてのシフトをカバーして、全員の視点を得ることができます。別のアイデアのために他の分野からの他の人々を巻き込みます。

SMEDプロセスステップ

SMEDを使用してセットアップ削減を実装する場合は、次の手順に従います。

1. 内部と外部のセットアップアクティビティを分離する
2. 外部セットアップアクティビティを標準化する
3. 内部セットアップアクティビティを外部セットアップアクティビティに変換する
4. 内部切り替えタスクを改善する
5. 外部セットアップタスクを改善する
6. セットアップの機械化
7. 切り替えを排除する

SMEDのこれらの7つの段階について、以下で詳しく説明します。

SMED外部対内部アクティビティ

内部および外部セットアップの削減

リーンマン

SMEDステージ1.内部と外部のセットアップアクティビティを分離する

smedの最初の段階は、セットアッププロセスの各ステップを確認し、内部アクティビティと外部アクティビティを分離することです。内部アクティビティは、マシンのツールのボルトを外すなど、プロセスが停止しているときにのみ実行できるアクティビティです。一方、外部アクティビティは、次のツールのフェッチなど、プロセスの実行中に実行できるアクティビティです。

チーム全体がプロセスのすべてのステップを何度も分析できるように、セットアップのために何をすべきかに依存せず、実際にそれを見て、可能であればビデオを見てください。

プロセスのすべてのステップを記録し、それを外部または内部のアクティビティとして実行できるかどうかを定義します。

外部活動の標準化

外部活動のSMED標準化

リーンマン

SMEDステージ2。外部セットアップアクティビティを標準化する

Smedの第2段階は、外部として分類された識別されたアクティビティを確認することです。これらのアクティビティは、マシンの実行中に実行でき、標準化されます。セットアップを行うすべての人が同じ効率的な方法でセットアップを行うようにしたいのですが、これは5Sまたは5Cの最初のいくつかの段階と非常によく似ています。必要なものがすべて、適切な場所で使用できること、およびプロセスが文書化されていることを確認して、正しく実行できるようにする必要があります。

セットアップ削減ビデオ

SMEDステージ3。内部から外部への切り替えアクティビティの変換

プロセスが実際に実行されている間に達成できることが多ければ多いほど、プロセスまたはマシンを実際に停止する必要がある時間は少なくなります。したがって、内部であると識別したアクティビティを確認し、何らかの方法でそれらを外部に変換できれば、セットアップ時間をさらに短縮できます。

この例としては、ダイやモールドをマシンに入れる前に予熱して、マシンがそれらを加熱するのを待つ必要がないようにすることができます（Formula Oneタイヤは、装着する前に駆動温度に加熱されるため、ドライバーは彼の車が温度に達するのを待つために！）。

他の例としては、他の方法では洗浄する必要のあるクリーンな共通工具の追加セット、カッターやその他の機器のオフライン設定、セットする「中間」フィクスチャの設定、およびマシンの停止時にスライドインするなどがあります。

内部活動を改善する; SMED

定義されたダイの位置SMED

リーンマン

ボルトオプションSMED

リーンマン

ツールの高さを標準化SMED

リーンマン

SMEDの例

リーンマン

SMEDステージ4。内部切り替えアクティビティを改善する

新郷重夫はかつて「ボルトの最後の回転だけが実際にそれを締め、残りはただの動き（無駄）です」と言いました。あなたの内部活動の一部として行われるすべてを見て、それらを排除またはより効率的にすることができるかどうかを見てください。

ボルトは、短いもの、所定の位置に押し込まれるバネ付きクランプ、または工具ではなく手だけを必要とする蝶ナット頭のバージョンと交換できます。

ロケーションポイントを「よりポジティブ」にすることができるため、物事を所定の位置で測定または測定する必要がありません。

ツールは、マシンに標準的に適合するように変更できます。

ここでのチームの想像力は限界です。これまでの行動を考慮し、その目的は何ですか、それが必要か、より迅速に実行できるか、別の方法で実行できるか。

外部切り替えアクティビティを改善する

改善された外部活動SMED

リーンマン

SMEDステージ5。外部セットアップアクティビティを改善する

初期の段階で行ったことを確認し、時間の経過に伴う変化を改善するために行ったことをさらに改善し、レイアウト、一連のアクティビティ、必要な材料とツール、および配置を確認します。もう一度ビデオを作成し、あなたが行うことのすべてのステップ、プロセスのどのステップが無駄であるか、たとえば動きだけをリストアップします。7つの廃棄物のそれぞれを考慮して、5Sの場合と同じようにすべてのステップを確認します。

この時点で、プロセス全体を再検討する価値があります。最初の段階からやり直し、プロセス全体を繰り返して、どのような追加の改善を行うことができるかを確認します。

ビデオのクイック切り替え

SMEDステージ6。セットアップの機械化

プロセスのこの段階は、必ずしも必要であるとか正当であるとは限りません。ほとんどの場合、切り替えの1桁の目標はすでに達成されています。

ただし、まれに、必要な節約を実現するためにプロセスを実際に機械化することを検討する必要があります。

SMEDステージ7。切り替えを排除します

理想的な状況は、あらゆるタイプの切り替えの必要性を完全に排除することですが、別のセットアップを行う必要がなかった場合はどうなるでしょうか。

これは、少し考えて設計プロセスに戻ることで達成できる場合もあります。多くの場合、コンポーネントの複数のバージョンの必要性を設計し、1つだけで済ませることができるため、セットアップを変更する必要がまったくありません。

別のオプションは、プロセスと金型の設計を確認することです。たとえば、複数のコンポーネントを生成する複数の射出成形ツールを使用する代わりに、Airfixモデルの航空機キットのようにすべてを1つのツールに組み込むことができます。

SMEDは、リーン生産方式で最も重要なツールの1つです。これは、切り替え時間を系統的に短縮して、ジャストインタイム（JIT）を実装し、プロセスからの無駄を削減することで、コストを削減し、多くのことを実現するという哲学です。より多くの利益！

SMEDプロセス

SMEDはチーム活動であり、専門家が実装してプロセスを実行する人に強制する必要はありません。プロセスに関与するすべての人がセットアップの削減に関与することが重要です。

SMEDを実行するときは、ストップウォッチを持っている人の上に立ったり、ビデオカメラを使用したり、いくつかの切り替えをビデオで行ったりしないでください。オペレーターやシフトが異なる場合は、できるだけ多くのバリエーションをビデオに収めてみてください。

チーム全体にビデオからプロセスを確認してもらうと、チームはビデオから直接ステップの時間を計り、さまざまなシフトや個人が採用している方法の違いを確認できます。

セットアッププロセスを標準化する

全員が可能な限り最善の方法で切り替えを実行できるようにするには、設定を文書化することが重要です。ベストプラクティスを示す文書化されたプロセスがない限り、変動と潜在的な品質の問題が発生します。

セットアップ削減チームは、将来チームが改善するための新しい標準として、プロセスを完全に文書化することを目指す必要があります。セットアップ手順、作業手順、または標準操作手順は、今日のコンピューターとデジタルカメラで非常に簡単に作成できます。多くの場合、ほとんどの切り替えを文書化するには、いくつかのメモを含む数枚の写真で十分です。

SMEDやその他の無駄のないツールの実装に関して共有したい質問や経験がある場合は、下のコメントボックスに残してください。

SMEDの実装を支援する

SMEDを実装したいが、どこから始めればよいかわからない場合は、オンラインでのセットアップ削減により、切り替えを1分に短縮するために必要なすべてのSMEDヘルプを提供できます。

SMEDリンク

以下は、SMEDまたはその他のリーン生産方式の実装に関する詳細情報や物理的なヘルプを提供できる可能性のあるビジネスサポートおよびリーン生産方式のリソースに役立つリンクです。

製造の改善ケンブリッジ大学の製造研究所には、製造業者がプロセスを改善するのを支援することに専念するグループがあります。彼らはあなたにもっと多くの情報を与え、しばしばセミナーを実行し、そしてあなたがダイの単一の交換または他の無駄のない改善を実行するのを助けるためにあなたにコンサルタントを提供することさえできます。

クオリティインスティテュートチャータードクオリティインスティテュートはロンドンにあり、より多くの情報を得るのに役立つ多くの出版物があり、より具体的なヘルプとサポートの方向性を示すこともできます。

American Quality Society American Society of Qualityは、英国版と同じようにヘルプとサポートを提供できます。

製造業者協会全米製造業者協会は、多くの無駄のないツールに関するサポートとガイダンスを提供できます。

Business Innovation and Skills Improvement UK Department for Business Innovation and Skillsは、SMEDを実装するためのトレーナーやコンサルタントを見つけるのに役立ちます。また、資金を提供できる場合もあります。

リーン生産方式の改善英国製造アドバイザリーサービスは、トレーニングを提供し、ダイの1分間の交換を含むさまざまなリーンツールを実装するためのプロジェクトを実行することもできます。これらのサービスは無料または多額の助成を受けています。

Business Improvements UK Business Linkは、サポートを提供できるもう1つの政府機関であり、製造アドバイザリーサービスだけでなく他の分野や資金にもアクセスできる場合があります。

US Business Improvement US Business Linkは、UK businesslinkとほぼ同じ方法でサポートとガイダンスを提供します。

モーター製造業者およびトレーダー協会モーター製造業者およびトレーダー協会は、SMEDやその他のリーンツールなどのテーマに関する多くの出版物を持っています。これらのアイデアは最初に開発され、自動車業界全体に広まったからです。

Automotive Industry Action Group Automotive Industry Action Groupは、上記のSMMTと同じ方法で支援を提供できます。

これらのリンクは、リーン生産方式、ジャストインタイム、新郷重夫のSMED、シングル分取りダイ交換に関する詳細情報を見つけるのに役立ち、セットアップ時間を短縮するのに役立ちます。